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研究表明:使用壽命的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工磨、線(xiàn)切割過(guò)程、沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝, 五金沖壓模具的潤(rùn)滑, 維修水平等因素。一個(gè)原因模具的各種因素, 模具結(jié)構(gòu)合理的失敗, 選材不當(dāng)大約25%的不當(dāng)約45%,熱處理工藝問(wèn)題大約10%;設(shè)備問(wèn)題, 潤(rùn)滑問(wèn)題因素約占20%。

1．  合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具的應(yīng)力狀態(tài)的影響, 合理的模具結(jié)構(gòu), 能夠使模具工作力量均勻, 不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計(jì)原則：以確保有足夠的強(qiáng)度、剛度、中性和合理同心度, 切刀間隙, 降低應(yīng)力集中, 為了保證零件模具生產(chǎn)出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。所以的主要工作, 模具(如沖壓零凸、凹模等) 要求其制導(dǎo)精度, 同心度和中性好, 切刀間隙是合理的。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)著重考慮的是:

(1)沖床。設(shè)計(jì)必須注意保護(hù)的支持和指導(dǎo)。特別設(shè)計(jì)的沖壓孔定位裝置的結(jié)構(gòu), 可以保證模具的精度, 增加的相互位置模具抗彎、抗偏載能力, 避免模具磨損不均勻, 從而提高模具壽命。

(2)對(duì)小孔、角度和狹窄的位置, 如強(qiáng)薄弱部位, 以減少應(yīng)力集中, 以圓弧過(guò)渡圓弧半徑R 可取,3 ~ 5毫米。

(3)整個(gè)模具。凹圓角半徑很易引起應(yīng)力集中, 造成開(kāi)裂、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)與拼寫(xiě)的凹模結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。

(4)凸模沖壓模具。圓角半徑R 不僅對(duì)沖壓成形有較大影響, 磨損及使用也受到了影響。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證塑料件與放大器充分接觸為前提, 避免產(chǎn)生倒錐，影響五金沖壓模具，如沒(méi)有平穩(wěn)過(guò)渡到小輪的半徑R ，它很容易被損壞。

(5)差距合理增大5。重拳, 提高工作部件的應(yīng)力狀態(tài), 切削力、卸了力量和推動(dòng)力量凸、凹模下來(lái), 刃口磨損減少。在正常生理情況下, 切刀間隙放大器可以延長(zhǎng)壽命。切閃光模式

(6)模板應(yīng)該有一個(gè)剛性好, 不僅要達(dá)到要求的強(qiáng)度、而且模具基礎(chǔ)厚度不宜太瘦了, 至少應(yīng)該設(shè)計(jì)到45毫米以上?？杀苊饬鲃?dòng)方式處理指導(dǎo)精密模具壓壞影響。沖頭應(yīng)緊實(shí)、裝配的沖頭或檢查的軸線(xiàn)上的凹模之間的平行平面垂直度和上部底面。

(7) 模具轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的精度。尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模，復(fù)合模和連續(xù)模式是更有效，準(zhǔn)確和可靠的指導(dǎo)，以減少磨損模具工作零件，避免咀嚼凸凹模的損傷，具有很大的影響。為了提高模具壽命，必須根據(jù)處理性能和零部件，為精確制導(dǎo)形式的正確選擇和確定轉(zhuǎn)向機(jī)制的準(zhǔn)確性。通常情況下，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)高于凸的準(zhǔn)確性，凹模的精度。連續(xù)模具設(shè)計(jì)4根導(dǎo)針的方向，指導(dǎo)等良好的性能。由于增加剛度，確保凸，凹模沖頭，確保統(tǒng)一的通關(guān)和凹模不會(huì)發(fā)生觸摸切現(xiàn)象。

(8)、安排模式和帶邊界值的大小對(duì)模具壽命的影響。邊界值太小, 經(jīng)常是模具凸、穿急劇模式。咀嚼損傷的主要原因。從節(jié)約材料、搭邊值較小, 但是要小于一定邊界值價(jià)值為模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在切削抽入模具, 部分缺口產(chǎn)生毛刺、甚至破損刀片, 降低模具模具壽命。所以在考慮提高材料利用率的同時(shí), 必須根據(jù)零部件生產(chǎn)、質(zhì)量和壽命, 確定布局方法和帶邊值。

2．  合理選擇模具材料

五金沖壓模具的工作要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓力和拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)等負(fù)荷, 甚至在高溫下(如冷擠壓), 工作條件復(fù)雜, 易發(fā)生磨損、疲勞斷裂、不變形。因此, 模具材料的各項(xiàng)性能對(duì)模具的壽命、不同材質(zhì)的影響更大, 往往有不同的模具壽命模具工作零件材料要求的零件是比普通高。

(1)     根據(jù)模具的工作條件及生產(chǎn)批量和材料本身對(duì)選擇模具材料強(qiáng)韌性能、優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能選擇。

選擇模具材料在大批量生產(chǎn)中, 應(yīng)選擇長(zhǎng)壽命模具材料, 如硬質(zhì)合金、GaoJiangRen 、高耐磨模具鋼(如SKD11,DC53等); 以及社會(huì)民主黨三方的較量小批量或新產(chǎn)品試驗(yàn)可采用國(guó)內(nèi)45 #,Cr12模具材料; 為易變形、易斷裂一般模具, 需要選用高強(qiáng)度高韌性材料DF - 2,燙金是選擇具有較好的彈性、強(qiáng)度、耐磨性、耐冷熱疲勞性能的材料(如DAC)

(2)模具材料。質(zhì)量檢測(cè)、模板應(yīng)符合供應(yīng)協(xié)議模板的化學(xué)成分的要求, 應(yīng)符合國(guó)際的有關(guān)規(guī)定。只有在確定模具材料合格的情況下, 可以使用。

(3)。模具鋼材生產(chǎn)商使用電渣重熔H13鋼內(nèi)部質(zhì)量, 確保避免可能的成分偏析, 超過(guò)純度等, 必須注意內(nèi)部缺陷, 如超聲波探傷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢查, 確保內(nèi)部質(zhì)量好, 鋼鐵冶金避免潛在的缺陷, 將盡快消除浪費(fèi)的。根據(jù)對(duì)模具壽命的碳化物偏析, 必須限制不均勻度的影響、硬質(zhì)合金精密模具和負(fù)載沖頭的纖細(xì)的, 一定要選擇優(yōu)良的韌性高強(qiáng)度鋼、碳化物不均勻性控制應(yīng)不超過(guò)三個(gè)等級(jí)。Cr12鋼碳化物不均勻度的三級(jí)水平提高到5比1倍以上耐用。如果碳化物偏析, 可能會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)過(guò)熱、燃燒、開(kāi)裂, 塌塌、拉伸刀片, 這些早期失效現(xiàn)象。和其他直徑小于或等于高碳合金鋼, 其不均勻50硬質(zhì)合金一般四級(jí), 能滿(mǎn)足一般使用要求內(nèi)死去。通過(guò)鍛造能有效改善工具鋼、碳化物偏析一般鍛造可以減少碳化物偏析2級(jí), 最多三個(gè)等級(jí)。

3。選擇合理的熱處理工藝

(1) 熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期損壞模具的失效重要原因, 分析顯示,45%的模具制造的失敗是由于熱處理不當(dāng)。模具熱處理包括鋼鍛造、粗加工退火后的高溫回火或低溫淬火和后回火, 最后以回火、電火花、線(xiàn)切割未來(lái)應(yīng)力低溫鍛煉。只有冷熱加工很好的相互配合, 可以保證良好的模具壽命。

(2) 模具壁。模具型腔需要采用正常淬火溫度的上限, 以便增加剩余奧氏體模具體積膨脹。由于加熱時(shí)間短的快速加熱脫碳趨勢(shì)、氧化、還原微小顆粒、碳工具大型模具淬火變形小。

(3) 由低到高速鋼。高淬，更好地處理，淬火溫度低，回火溫度較高，可大大提高韌性，盡管硬度下降，但改善或疲勞損壞，因?yàn)榇蚱茦O為有效的模具壽命。通常Cr12MoV 鋼1000℃，油冷淬火鋼加熱溫度，然后220℃回火。如果能在這種熱處理，熱處理前一次第一℃1100意味著取暖油，冷，熱，然后700℃高溫回火模具壽命可大幅度提高

3．  合理的模具表面強(qiáng)化工藝

主要目的, 模具表面強(qiáng)化是提高模具表面耐磨性、耐蝕性及潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理技術(shù)包括氣體氮化法、離子氮化方法, 一些火花表面強(qiáng)化方法、滲硼、TD 方法,CVD 法、PVD 方法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等。

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